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金屬機加工受益于微量潤滑技術
- From：汽車配件網 Times：2019-7-26
- MQL是綠色制造技術，切削過程中以高速的霧粒噴射至切削點，這增加了潤滑劑的滲透性，提高了潤滑效果，改善了表面質量；潤滑油的用量在5-50ml/h之間（根據(jù)需要設置的噴嘴數(shù)量是決定消耗的主要因素）,是切削液的萬分之一，優(yōu)點是：降低潤滑劑成本、工件干燥無需清洗工藝、無需廢液處理、改善加工環(huán)境等。
目前國內汽車零部件生產制造設備中已經使用MQL微量潤滑技術有曲軸油孔專機、平衡機、主軸頸外圓車、連桿及齒輪機床等。微量潤滑技術在被機床制造商，終端用戶普遍認可的同時，也面臨著如何使微量潤滑技術充分發(fā)揮作用提高加工效率的問題。需要對機床設計、加工工藝、潤滑機理等方面進行研討。
在切削加工條件不變的情況下，使用微量潤滑技術降低加工成本的的思路是優(yōu)化加工工藝路線：
（1） 加工程序及加工參數(shù)：切削工具路徑、進給量、切削深度、切削速度。
（2） 切削工具：幾何形狀、材料、涂層技術。
（3） 裝夾系統(tǒng)：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。
（4） 被加工材料：毛坯狀態(tài)、材料特性。
（5） 機床：機床轉速。
加工任何工件都需要全面考慮如何降低加工成本，因此根據(jù)加工工藝優(yōu)化路線的方法，先從容易實現(xiàn)的方面著手，按照加工程序及加工參數(shù)、切削工具、裝夾系統(tǒng)、被加工材料、機床的順序調整優(yōu)化。
經濟效益:
1. 降低加工成本：MQL潤滑技術是潤滑油全消耗型潤滑技術，所以沒有廢液處理費用，包括切削液采購、倉儲、運輸和處置相關費用。
2. 全面節(jié)省切削液冷卻時冷卻泵的電力消耗。
3. 工藝優(yōu)化完成后，刀具壽命可期望延長
4. 工件后續(xù)的清潔/清洗可免除，帶來節(jié)約
5. 干的鐵屑可以作為可回收物回收
6. 消耗量約為濕切的1/30,成本約為濕切的54
7. 能源消耗降低，平均節(jié)能2.2kw/臺機床（和傳統(tǒng)切削液加工比較）
環(huán)境效益:
（1）保護環(huán)境：加工環(huán)境大為改觀，實現(xiàn)車間可吸入顆粒符合標準，操作工無職業(yè)病風險，采用植物性合成潤滑油，沒有切削廢油及廢液產生，環(huán)境不會被污染。
（2）清潔的操作環(huán)境：由于MQL潤滑技術使用油量極少，屬于全消耗型潤滑，非常容易實現(xiàn)機床和工廠環(huán)境的清潔。
（3）免除切削液（油）排放 - previous：“一帶一路”再結碩果，113輛安凱客車出口敘利亞
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